走進中國現存歷史最悠久的發動機企業-一汽錫柴考察現場學習。先是領略了錫柴從誕生至今走過的光輝歲月，也看到了從上世紀40年代之初生產的草繩編制機到最新的各種類型的柴油發動機的產品研制概況。緊接著走進車間，為了確保奧威機的高品質，重機生產線不僅運用激光防錯、照相防錯、質量信息采集中央處理系統等多項防錯技術，還通過監測站監控，對關鍵尺寸由馬波斯在線檢測儀進行檢驗，并以歐洲企業的質量標準作為對比標準嚴格把控自己的質量指標，滿足了質量指標。

 

同時還運用標準作業指導書、防錯技術、過程控制（SPC）等質量控制體系，以先進的質量理念、嚴苛的質量標準、科學的質保方法，將“質量文化”理念貫穿于整個產品生命周期的始終，以嚴密的質量管理體系規范質量行為，以鐵腕的力度確保了錫柴機的高端品質。
 

在機加工車間，這個同樣以白色為主基調的作業現場物流擺放有序、現場標識清晰。走近作業區，信息卡豁然映入眼簾，這里有量化和固化了業務流程，從中可見其質量管理規范精細。據車間領導介紹，車間每個崗位都設有“作業標準書”，并執行質量考核100分及格制，車間對首件檢驗從設備維修、刀具更換、生產換型、操作換班、程序修改等方面都進行了詳細規定，對加工程序和測量程序進行編制、調試驗證、調用生產、修改、備份和儲存歸檔進行流程控制。通過這一系列流程控制，確保了奧威自制件的高端品質。
 

 

“為達到整機及零部件清潔度企業標準，裝配車間甚至規范白布、手套清潔度使用要求并固化工藝文件。”在裝配車間，分管技術質量領導說，為提升內部周轉工位器具清潔度，車間組織員工相繼攻克了48項薄弱環節問題。車間還通過應用防錯技術，工藝電子化覆蓋，規范檢驗流程，設立質量控制點、質量警示點等措施確保裝配全過程的質量受控。
 

 

而在惠山智能工廠，可以看到其充分應用了數字化設計技術，利用三維建模、生產線仿真、模擬計算等方法，確保設計目標達成并優化投資。也大量采用了自動化智能裝備，集自動化、柔性化、集成化、智能化于一體，提高了生產效率，提升了質保能力，降低了制造成本；并充分發揮了現代物聯技術，實現了制造數據自動采集、設備監控、質量分析；應用大數據分析技術，實現了制造系統的高效、智能。

 

最后，一汽錫柴的黃主任為學員們，從一汽錫柴智能工廠整體架構、智能化升級實施步驟、智能工廠信息系統管理等方面詳解了一汽錫柴在推進數字化轉型升級過程中的寶貴經驗。