在翔正·智造學堂的引領下，來到了三一重工考察。三一重工近年來，大力推進數據管理和應用。通過物聯網、視覺識別、AI等技術實現“現場、現物、現實”，打造安全、整潔、聰明的工廠，逐步實現廠房和園區的智能管理，大幅提高生產運營效率，降低成本；通過能源“水、電、油、氣”四表數據的采集與應用，企業建立了一張完備的能源網，實現制造成本到工作中心的精細化管控；生產設備、C端設備實現互聯，生產設備作業率提升，保證施工現場服務過程在線和透明。
大力推進產品電動化和智能化。報告期內，公司已下線電動化產品10款，產品覆蓋挖掘機、起重機、攪拌車、自卸車及路面機械；利用無人駕駛、遠程遙控、智能操作、大數據分析等智能技術及5G網絡，研發多款智能化產品。通過大力推進“燈塔工廠”建設、“流程四化”、工業軟件運用、數據管理和應用、產品電動化和智能化，公司數字化轉型取得積極成果。
大力推進“燈塔工廠”建設。三一重工考察燈塔工廠廣泛采用視覺識別、工藝仿真、重載機器人等前沿工業技術和數字技術，極大地提升了人機協同效率與生產效率，大幅降低制造成本。公司燈塔工廠的建設，突破無人下料等八大核心關鍵技術，整體處于行業領先水平。
大力推進“流程四化”。聚焦概念到產品、線索到回款、訂單到交付、問題到解決等四大主線，進行流程的標準化、在線化、自動化、智能化等四化建設，實現業務規范化；通過工業軟件將標準化的流程固化，實現流程活動和節點的在線化管控，進而實現流程自動化和智能化。
通過四化建設，公司的核心業務流程標準化率、在線化率大幅提升。大力推動工業軟件運用。推動制造、供應鏈、采購、研發、營銷等工業軟件運用，公司基于一個集成實現業務軟件的互聯互通，實現各業務的網絡化協同。
在其會議室，三一董辦徐主任與樹根互聯秦總監分別為學員們分享了兩堂智造課程。三一董辦徐主任以《“不翻身，就翻船”：三一集團數字化轉型挑戰與實踐》為主題，詳細闡述了時代機遇下三一數字化轉型戰略中“三三目標”與“五大舉措”，梳理了三一數字化轉型實踐歷程中工業互聯網應用在設備互聯與三現數據等方面的實際狀況。
樹根互聯秦總監以《產業互聯網賦能暨數字化的轉型實踐分享》為主題，闡述了樹根互聯支撐三一集團內部以及上下游全面數字化網絡化轉型實戰歷程。并透過樹根互聯賦能其它工業制造領域案例，總結了大型龍頭企業數字化升級的四大關鍵要點，即設備設施物聯化、核心應用平臺化、應用數據智能化、生產運營透明化，需要把數字化能力能下沉至企業管理的最細微處。
分享結束后，兩位老師也對學員們針對自身企業數字化轉型過程中碰到的工業互聯網數據安全注意事項等相關問題進行了細致的解答，大家對兩位老師的分享表示獲益頗多。
在三一展廳，領略明星產品的結構設計流程以及整體產品的市場現狀，據了解，即便在去年疫情之下，依然賣出了98705臺挖掘機，并且首次銷量超過卡特和小松，躍居全球銷量第一，也了解了三一發展歷程、經營現狀，以及感受到以奮斗者為本的企業文化。
在18號廠房，這里有一個“聰明”的大腦——MES(制造企業生產過程執行管理系統)，它也是智能制造的核心。通過MES，一個訂單可快速精準地分解到每個工位。沿著MES流程，產品能夠“了解”自己被制造的全過程和細節，還能回答“哪組參數被用來處理我”“下一站我應該去哪個工位”等問題。
在車間，一條長180米的三一泵車柔性化生產線映入眼簾，該生產線目前已實現15分鐘一個產品的下線。而后，我們來到三一集團C端客戶設備大數據管理平臺，該平臺內部共由設備互聯、三現數據、燈塔工廠與燈塔實景等幾部分組成。
在設備互聯方面，已經實現了8139臺機械手臂協同工作，在三現數據方面，生產現場哪怕出現一個很小的水漬也能夠及時被監控，并實現數據上傳與預警。在無人化的機加車間，近距離感受到了針對產品柔性生產管理系統所設定的數字孿生平臺。
走進三一重工考察現場的學習，大家真切感受到了制造企業推動數字化轉型所帶來的巨大經濟效益和運營效率的提升，也深刻意識到了制造企業數字化轉型必是大勢所趨。
