我們遇到精密結(jié)構(gòu)件焊接變形和結(jié)合力問題比較棘手，一方面與工藝過程參數(shù)控制有關(guān)，另一方面與結(jié)構(gòu)設(shè)計有關(guān)，有沒有解決這個問題的數(shù)字孿生模型和手段？ 

朱鐸先老師：

北航劉強教授講過智能制造“三不要理論“：“不要在落后的工藝基礎(chǔ)上搞自動化，不要在落后的管理基礎(chǔ)上搞信息化，不要在不具備數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)時搞智能化。” 工藝非常重要。需要基于工藝，借用先進的數(shù)字化等手段提升焊接質(zhì)量。工藝是產(chǎn)品的基礎(chǔ)，很多單位主要問題不是做不出來，主要是產(chǎn)品質(zhì)量不問題，其主要原因是人的因素，由于各種原因，每個工人采取的工藝參數(shù)不同，導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量不同，通過數(shù)據(jù)采集，將這些參數(shù)采集出來，發(fā)現(xiàn)異常，規(guī)范大家作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量就會上一個大臺階。

吳學(xué)松總：

剛朱總提到的工藝是基礎(chǔ)很有感觸，工藝粗糙、質(zhì)量數(shù)據(jù)不完善、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)簡單，這些造成了產(chǎn)品提升的困境，后期技術(shù)改進和升級也困難很大。 

朱鐸先老師：

其實，我認為做工業(yè)要“眼高手低”，即眼界高：視野開闊些，多借鑒先進理念，但落地時心中既有先進理念，又要基于現(xiàn)狀，充分考慮經(jīng)濟性等因素務(wù)實落地。不能過于追求高大上與理想化，也不能只埋頭干活，不學(xué)習(xí)先進理念。 

曾雄輝總：

目前大多數(shù)車間包括軍工企業(yè)的工人隊伍不穩(wěn)定、設(shè)備設(shè)施陳舊，還有很多機加工 都沒數(shù)控化，數(shù)控機床內(nèi)存小精度低，任重道遠，但已然看到了希望，制造要插上數(shù)字化翅膀，就先數(shù)控化自動化，補上產(chǎn)品實現(xiàn)短板。

朱鐸先老師：

是的，車間做數(shù)字化存在設(shè)備基礎(chǔ)、管理基礎(chǔ)、人員基礎(chǔ)都很薄弱的問題，難度很大。但也并不是一定要“高度”自動化，“適度”自動化即可，我的觀點是：構(gòu)建“設(shè) 備（適度）自動化+管理數(shù)字化+生產(chǎn)精益化+人員高效化”的數(shù)字化車間。 

寧振波老師：

我補充一下，焊接工藝也非常復(fù)雜，基于產(chǎn)品三維模型可以作焊接的三維工藝， 并且作焊接仿真，焊接仿真牽涉熱力學(xué)問題和流體力學(xué)問題。因此是所有生產(chǎn)工藝里復(fù)雜的工藝。這一點國內(nèi)飛機工廠都做的不錯。我拉進來一個朋友，他對焊接仿真比較清楚。 

曾雄輝總：

謝謝寧總，正想求教有沒有焊接仿真方面的軟件和模型，特別是鋁合金的真空釬焊、 擴散焊、電子束焊。我們是軍工電子的，產(chǎn)品涉及鋁合金精密結(jié)構(gòu)件的真空釬焊、擴散焊、電子束焊，多層散熱微流道復(fù)合焊接成形，由于沒有焊接仿真軟件，只有研制階段反復(fù)試錯，常見有變形(500mm 長度公差 5 絲)、焊縫結(jié)合力和氣密加壓不合格。

王春生總：

贊同，現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的各個巨頭在資本的驅(qū)動下，走壟斷，任意的操作市場， 凌駕于中小商家之上，不是好事情。真正支撐一個國家的，還是工業(yè)。

沫圭老師：

現(xiàn)在焊接仿真軟件主流的有 ESI公司的 SYSWELD，還有 MSC公司的 simufact。您提的三個功能，第一個真空釬焊，這兩個軟件都有這個功能，但是工程應(yīng)用不好，因為釬焊不同于傳統(tǒng)焊接，要考慮流動性問題。還沒有辦法進行兩者的強耦合計算。在開發(fā)中；第二個擴散焊這個功能是沒有的；第三個電子束焊接，SYSWELD 是做的比較好的，在航發(fā)某單位做過發(fā)動機二級盤的仿真，實測后的吻合度有 90%。

許佰寧：

焊接仿真的精度還是比較低吧？ 

沫圭老師：

現(xiàn)在看來主要取決于前端材料參數(shù)。很多時候跟工人也有很大關(guān)系。

群里有熟悉服務(wù)風(fēng)電數(shù)字化方面的人嗎？

寧振波老師：

風(fēng)電核心是產(chǎn)品的數(shù)字化，這樣就可以很方便實現(xiàn)遠程故障診斷，運行維護， 這個不是問題。 

WZW：

謝謝寧總，產(chǎn)品數(shù)字化已實現(xiàn)了，我這邊主要看服務(wù)方面的。

寧振波老師：

可能我的要求太高了，我可以肯定沒有實現(xiàn)。如果實現(xiàn)了，您就不可能提出這個問題

WZW：

呵呵，已經(jīng)用了不少了。

寧振波老師：

全數(shù)字化談何容易！

黃政樹：

估計大家對數(shù)字化認定的標準不一樣。自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)字化和依賴進口的數(shù)字化也是兩回事，雖然可能在商業(yè)用途上大同小異。

寧振波老師：

我把數(shù)字化分了八級，詳細內(nèi)容可以參見《三體智能革命》一書第六章。中國已經(jīng)融入了世界。難道還有不一樣的標準嗎？數(shù)字化水平和具體軟件一毛錢關(guān)系都沒有。

彭老：您好！想請教一個問題，控制是為工藝服務(wù)的，那么各行業(yè)的工藝邏輯拓撲圖是否可直接生成控制程序？

彭瑜老師：

現(xiàn)在有些工控軟件的綜合開發(fā)平臺是可以和像 Simlink 這樣的仿真平臺直接鏈接，在仿真平臺上按工藝要求做好仿真以后可以與工控軟件開發(fā)平臺鏈接起來自動生成控制代 碼。例如 PackML 就可以在 SimLink 上仿真的。不過，流程工業(yè)與離散制造業(yè)的仿真是要在不同的仿真平臺上做的，專業(yè)性很強。

彭老，您的哪部著作中有關(guān)于 PackML 的詳細講解？

彭瑜老師：

最近出版的《運動控制系統(tǒng)軟件原理及其標準功能模塊應(yīng)用》其中有PackML的介紹。詳細講解沒有出書。

彭老，請教您個問題，您在報告開頭提到SPE技術(shù)，您認為這項技術(shù)最早可能會在哪些應(yīng)用場景，或者通過哪一類產(chǎn)品落地？謝謝！ 

彭瑜老師：

這是為《自動化儀表》4 月刊寫的綜述文章，你的問題文中都有回答。《一網(wǎng)到底的最后突破——先進物理層》。

① 王老師，兩化融合的困難，現(xiàn)在的表現(xiàn)是跟其他體系不兼容; 還有就是企業(yè)資金投入，沒有方向，好比說什么階段的企業(yè)投入怎樣的設(shè)備達到什么樣的結(jié)果。不是很清晰。

② 王老師，現(xiàn)在平臺自評估的答題，后期會考慮更新嗎？目前的很多問題，針對性不強。

③ 兩化融合貫標到底對企業(yè)能帶來哪些實際性的作用？

王安耕老師：

我對這個群里提到的問題，簡單回答一部分。

1,與其它體系的關(guān)系。貫徹其他體系可以看作是企業(yè)要做的工作，如果這項工作是要涉及到信息化和/或工業(yè)化的，就和其它工作一樣，用兩化融合管理體系標準思路指導(dǎo)工作開展。

 2，關(guān)于資金投入問題。這其實就是企業(yè)發(fā)展方向問題。工業(yè)企業(yè)行業(yè)眾多，大中小企業(yè)差別極大，因此，不可能對所有企業(yè)提出一個通用有效的建議。誰提出這樣的建議，不是無知 就是好心辦壞事。大躍進的教訓(xùn)還不夠嗎？這個問題在起草兩化融合管理體系標準時，有過類似的意見，但沒有采納。這個問題只能留給各企業(yè)的企業(yè)家們?nèi)ソ鉀Q。如果一個企業(yè)家連這個問題都不能回答不好，他就不是一個企業(yè)家。兩化融合管理體系的開端是要確定企業(yè)的可持續(xù)的競爭優(yōu)勢，這是要由企業(yè)家拍板的事，標準沒有代替企業(yè)家來回答問題。確定了要追求什么樣的競爭優(yōu)勢，才能確定如何取得該競爭優(yōu)勢，這時才能確定投資方向。不客氣地說，如果一個企業(yè)回答不了這些問題，誰也救不了它。

3，兩化融合標準能對企業(yè)帶來什么好處？這個問題對于那些忽悠的玩意兒是一個好問題， 但是對于兩化融合管理體系來說就無法統(tǒng)一回答。統(tǒng)而言之，無非是提高了企業(yè)的競爭力。提高了什么競爭力？這首先要看你是什么企業(yè)，大企業(yè)還是小企業(yè)，國有的還是民營，不同企業(yè)關(guān)心的重點是不一樣的。航空工業(yè)大企業(yè) 99%以上的精力集中在研發(fā)——設(shè)計——制造 這條鏈條上，而小民營企業(yè)，大多數(shù)集中在產(chǎn)供銷存這條供應(yīng)鏈上，因為小企業(yè)生存不易， 當前困難很多，生存更不易，供應(yīng)鏈優(yōu)化，立竿見影就能見效。“標準”不能來解決這種選擇投資方向的問題。 

4，標準什么時候和怎么修改補充提高問題。這個問題我回答不了。現(xiàn)在新概念、新提法、 新思路滿天飛，總得讓子彈飛一會兒吧。標準的修訂也不是我這樣的專家能決定的，何況現(xiàn)在的“專家”也太多了些。我的建議是，做兩化融合管理體系貫標咨詢機構(gòu)，要有自己的特色，集中在某一個或幾個相關(guān)的領(lǐng)域做咨詢，形成自己的特色，在某種意義上，形成自己的事實上的企業(yè)標準。如果我們這樣的大國，有十來個這種“事實標準”，我們的各行各業(yè)的兩化融合的水平提高就有了更深厚的基礎(chǔ)。 

趁熱打鐵。我稍微再多說幾句。在工業(yè)領(lǐng)域，世界上有四個國家是突出的。美國，毫無疑問是領(lǐng)頭羊。美國長處是其創(chuàng)造創(chuàng)新能力。常常在山窮水盡疑無路的時候，它能夠柳暗花明又一村。德國，我佩服它的是，自頂向下的系統(tǒng)分析和設(shè)計能力，而且能一絲不茍地實現(xiàn)出來不走樣，這種系統(tǒng)化能力。日本，它的突出能力是一種自底向上的能力:孜孜不倦， 不斷改進，精益求精。這種能力的形成是歷史的沉淀。

我們中國呢？我們的特點和優(yōu)勢何在？我想起來三國演義，水鏡對劉備說的對當時幾個“俊杰” 的評論，說那幾個人是“務(wù)其精純”，而諸葛亮卻是“得其大略”。所以，當今世界，美、德、日等等，是務(wù)其精純，而我們中國要和它們競爭，只能是靠“得其大略”。而“兩化融合” 這個概念，就是一個“得其大略”的方法論，。我們要提高創(chuàng)新創(chuàng)造能力，也要提高系統(tǒng)化 能力，也要提高不斷改進的能力，可能每方面的能力都還比不上美德日，但是，我們可以得其大略，從整體上比它們很高更好，這就是我們競爭力所在!

多謝各位對兩化融合工作的熱心，更多謝大家對我的厚愛。我今年已經(jīng) 80 歲了，這樣的一件大事還是要靠大家! 再次謝謝大家!

趙老師，軟件定義產(chǎn)品制造應(yīng)該重視機器和產(chǎn)品的機理模型和知識，那工業(yè)企業(yè)由產(chǎn)品制造到”制造服務(wù)“轉(zhuǎn)型的過程中，工業(yè)企業(yè)這種服務(wù)運營模式由軟件定義應(yīng)該關(guān)切哪些方面？ 

趙敏總：

“制造服務(wù)”大概是圍繞制造業(yè)生產(chǎn)制造過程的各種服務(wù)，例如技術(shù)服務(wù)、外包服務(wù)、信息服務(wù)、物流服務(wù)、管理咨詢服務(wù)、商務(wù)服務(wù)、金融保險服務(wù)、人力資源與人才培訓(xùn)等。這些服務(wù)也應(yīng)該納入軟件定義的行列。埃森哲公司德國分公司就提出了：數(shù)字化企業(yè)、數(shù)字化客戶、數(shù)字化戰(zhàn)略、數(shù)字化業(yè)務(wù)、數(shù)字化 XX 等數(shù)字化實施策略。其實，“數(shù)字化的 XX” 的最終實現(xiàn)，就是依靠“軟件定義 XX”來實現(xiàn)的。前面提到的所有的服務(wù)，都可以做成：軟件定義技術(shù)服務(wù)、軟件定義外包服務(wù)、軟件定義信息服務(wù)、軟件定義物流服務(wù)、軟件定義管理咨詢服務(wù)、軟件定義商務(wù)服務(wù)、軟件定義金融保險服務(wù)、軟件定義人力資源與人才培訓(xùn)等。

就本土的中小企業(yè)，怎么樣培養(yǎng)并留住自己的工業(yè)軟件人員，如何在有限的財力物力人力下幫助他們逐步成長，企業(yè)應(yīng)該給他們搭建一個怎樣的平臺？同問，另外傳統(tǒng)行業(yè)的軟件人才收入普遍低于互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，大部分人愿意去互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，傳統(tǒng)軟件行業(yè)留住人才很難。

寧振波老師：

謝謝各位的信任。中小企業(yè)要不要單獨的數(shù)字化設(shè)計工藝制造工程師，要根據(jù)情況而定，對大多數(shù)企業(yè)，您的數(shù)字化工作量沒有那么大，工業(yè)軟件可以采用共享方式， 計算資源也可以采用共享方式。當然，核心技術(shù)人員是要有幾個的，但是很多工作也可以外包服務(wù)，就是人員共享。實際上，這個方式國際上非常通用。上海就有很多汽車設(shè)計的小公司，為上汽做大量的數(shù)字化設(shè)計工藝制等等服務(wù)。隨著國家對實體經(jīng)濟的高度重視，IT 泡沫的覆滅（互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的發(fā)展不同于傳統(tǒng)制造業(yè)，典型的一將成名萬骨枯，細分領(lǐng)域只可能存在一個或者兩個優(yōu)秀企業(yè)，從業(yè)人員有限），因此制造業(yè)的數(shù)字化人才一定會回流。以上是我個人的一點認識，供參考。 

寧教授，感覺 F35 您分析的特別透徹。

寧振波老師：

謝謝您！真的沒有時間細講。要講清楚，必須了解美國的各個軍種及其分工。這就是需求。然后研制體系，幾十個國家的需求差異特別大。又是上百家公司合作生產(chǎn)。最后才是數(shù)字化技術(shù)的支持。