由翔正國際組織的2019日本精益生產標桿工廠學習之旅考察團已經圓滿回程，考察為期7天，學員們一同走進阿米巴經營之道的日本京瓷集團、TPS精益發源地的豐田汽車整車工廠、豐田汽車供應商的千代田工業株式會社，和全球工程機械制造巨擘的日本川崎重工株式會社考察，在在對日本川崎重工考察過程中，通過走進日本川崎重工明石工廠考察參觀生產線，學習川崎重工在精益生產、精益管理、精益物流、防呆防錯的理念，以及安東系統、AGV的實際應用等，成為學員們本次日本精益生產標桿工廠考察的重點內容。
在經過2個小時的車程后，我們來到了日本川崎重工的明石工廠，受到了川崎重工接待人員的熱情歡迎，在對川崎重工的發展歷程和機器人業務發展情況的介紹后，我們在接待人員的帶領下，來到了日本川崎重工的明石工廠機器人總裝車間進行現場參觀。
走進川崎明石工廠生產車間，眼前不論是大型的裝配機器人、還是小型機器人都有條不紊的按照既定程序流式化運轉，工人們穿插在兩條并列的裝配線間，廠區的整潔程度讓大家驚嘆不已，也是很多學員第一觀看機器人生產機器人的真實場景，在明石工廠主要生產的是六軸機器人，車間布局非常緊湊，工位的空間利用不浪費一絲一毫，可謂是發揮到了超凡，其實這就是精益生產在川崎的直觀應用。
每個工位周圍垂直擺放著工具架、物流架，而且每個工具架和物料架，都標有清晰的識別標簽，方便工人能減少物料抓取的時間成本，整個組裝生產線由三條生產線組成，一條主生產線，和兩條輔生產線，主裝配生產線采用高出地面的傳送帶，按照節拍運送機器人完成整個裝配過程，三條裝配生產線，在機器人的組裝過程中，由下至上，從底座開始裝配，最后完成電線電纜的安裝，機器人被組裝完成后，就被傳送帶送進測試區，在測試區會對完成的機器人進行高速度、偏差、電流、負載、噪音等指標進行測試，當所有測試指標都合格后，才能進入裝柜階段。
在日本川崎重工考察的過程中我們還看到，日本川崎機器人裝配過程由信息系統驅動完成，每個工位上都安裝了平板電腦，工人們可以通過各工位的平板電腦，查看整個制造過程，這種精益生產管理與信息系統的融合，極大的提高了生產過程的效率轉化。
通過對整過日本川崎重工明石工廠考察參觀，企業家學員們深刻的理解到川崎重工從細節出發的獨具匠心，也正是因為其對每個細節的精益求精，不論在大型的裝配工藝，還是擰螺絲的操作細節、扭矩的記錄、運動的次數、都通過傳感器逐一記錄，實時上傳信息系統，這是智能化的表現，更是精益化的踐行。
翔正國際多年來一直致力于日本商務考察業務，積累了豐富的日本標桿企業和百年傳承企業資源，每年都會有不同主題的日本考察研修行程，共邀有志之士同往日本參觀考察學習。 更多詳情可咨詢翔正國際熱線電話4001608602 如需轉載請注明來自翔正國際日本商務考察(官網http://www.xx2020.com)
