日本發那科FANUC作為全球工業機器人領域四大巨頭之一，與庫卡、安川電機、ABB齊名，其在工業自動化領域的工業機器人產品被應用在蘋果、通用、華為、空客、特斯拉、海爾、聯系、可口可、豐田、西門子等大量制造業龍頭企業之中，巴黎銀行分析曾經對日本發那科FANUC評價，如果日本的富士山爆發摧毀了發那科，那全球都會停止運作，看似默默無聞，其重要性不容小覷。
前往日本發那科考察，參觀FANUC坐落于日本富士山腳下，看似平靜的全球智能制造機器人行業的“綠巨人”級別的發那科工廠考察并實地參觀其在工業自動化領域的非凡成就，探究日本發那科機器人制造機器人的現場的震撼，是我們對于發那科這個只在本國建廠生產的“隱者”和世界工業機器人生產供應商的價值所在。
我們去日本發那科考察的車輛在2個小時的車程后，來到了富士山麓附近，也抵達了發那科的工業園區門口，工廠門口被群山環繞，整個園區看起來相當的龐大，因為毗鄰富士山，在群山直接顯得格外的寧靜，隱隱約約能聽到工廠里傳來的機器聲，四周都是茂密的森林，隨處山區，但是整過工業園區確實相當的平坦，如果不是黃色油漆的廠房、門廳、車輛等發那科的標志顏色建筑提醒，你絲毫不會聯想到這里盡會有著世界大的工業機器人生產企業存在。
在接待人員的帶領下，我們首先來到了發那科的接待大廳，黃色的座椅、黃色的桌布、工作人員黃色的工服，這些細節上的統一，讓我們看到了發那科企業文化中的嚴謹，公司的走廊內展示了很多櫸樹，據接待人員介紹這是發那科創始人稻葉清右衛門家鄉的樹種，也是發那科發展中全體成員共同命運體的象征，當然這也是我們了解發那科企業文化的一部分，經過簡短的休息后，我們便開始對發那科企業的發展歷史及企業文化的學習。
嚴格的企業管理文化造就的發那科的成就，細節決定成敗一點在這里得到了證明，就拿發那科那鮮明的黃色來說，在發那科考察，你會看到機器人是黃色的、廠房是黃色的、卡車是黃色的、工作服也是黃色的、安全帽也是黃色的，或許這是發那科創始人鐘愛的顏色，或許是因為黃色有活躍和激進的表象，這種幾乎嚴苛的統一，才讓發那科有了今天輝煌的戰果。
另外，發那科作為全球工業機器人領域的巨頭公司，其所有產品都在日本國內生產，所有產品都是通過發那科的四個生產基地和39個工廠來生產，并且這樣一個不出國門的企業，還為期所有客戶提供維修服務終身保修的承諾，甚至他們現在還在為30多年前的產品提供維修服務，不論是時間跨度還是空間覆蓋度，這種終身維修承諾才是發那科屹立不倒的因素，更是我們中國企業應該學習的地方。
這次我們有幸得到了發那科基礎發展事業部、機械事業部負責人的接待，要知道這可是發那科成功研發出日本首臺數控系統和伺服裝置以來，發那科在工廠自動化發展中三大支柱部門之一，由此我們便真正拉開了發那科考察及發那科工廠考察參觀的序幕，在接待人員的帶領下，我們參觀了發那科的可靠性評價大樓、中央展覽中心、機器人組裝工廠、機加工工廠以及修理工廠，每到一個地方都讓學員們打開眼界。
進入工廠前，我們被要求帶上了黃色的安全帽，以確保參觀工程安全，干凈干凈整潔的車間內，幾乎看不到工人的身影，只有一條條全自動的生產線，各種機器有條不紊地工作，真正實現了無人化操作。在可靠性評價大樓里，我們看到了一臺機器人正在反復彎折電纜，進行電纜的可靠性測試?，F場講解員告訴我們，電纜是機器人容易出故障的零件之一，雖然發那科的供應商在供貨之前，都對電纜做過測試，但是發那科還要自己模擬機器人的動作對電纜再次測試。通過加速24倍，模擬電纜在機器人上三年的使用時間，做徹底的可靠度檢測，這就是發那科對品質的態度，也是我們深入思考的地方。
接著我們在接待人員的引導下，來到了發那科投資7億日元的電波暗室，這是發那科對主軸馬達進行檢查的地方，1分鐘7萬轉的高轉速馬達被放置在地下2米左右的區域，這是為了安全性考慮，如果馬達在檢測過程中出現意外甚至爆炸，其影響范圍也能有效控制。同時也確保產品在電磁環境中正常運行并不對周圍其他設備產生電磁干擾，可靠性評價大樓的專業全方面讓我們深感嘆服，其對品質的追求更給我們留下了深刻的印象。
對機器人組裝工廠的參觀是學員們激動的時刻，整個工廠內，采用數臺發那科智能機器人組成的自動組裝系統，來實現機器人組裝機器人的震撼場面，幾乎看不到人，據接待人員介紹，目前發那科的這條生產線上，只有線纜和斜齒輪安裝時需要人工配合，其他的零部件都已經實現了自動化，來回穿梭在組裝線上的機器人將生產線與自動化立體倉庫關聯在一起，并且可以實現24小時無人運轉。
在機器人自動化生產方面發那科有我們對于運動控制技術、物聯網技術、遠程監控技術等方面都有很多借鑒之處都可以讓中國企業學習，受考察時間的制約，我們沒有辦法對發那科所有工廠進行了解，學習在機器人、智能機械等方面的工廠生產了解，下面是發那科的主要工廠，供大家對發那科進行全方面了解，
發那科（FANUC）CNC工廠（總部/三部）——
總工廠每月可生產25,000個CNC和機器人控制器。Mibu工廠每月可生產10,000個CNC。（多可擴展到30,000個單元）許多FANUC機器人用于執行只能手動完成的復雜裝配任務。
發那科（FANUC）伺服電機工廠（總部/三部）——
總工廠每月可生產15萬臺伺服電機。Mibu工廠每月可生產40,000個伺服電機。（多可擴展150,000件）新的機器人工廠，將我們的技術，高度自動化的零件提取，組裝，測試和包裝以及高效的生產結合在一起。
發那科（FANUC）伺服放大器工廠（總部/ Mibu）——
總部工廠每月可生產84,000個伺服放大器。Mibu工廠每月可生產34,000個伺服放大器。（多可擴展到105,000個單元）FANUC機器人提供了從組裝到測試印刷電路板，散熱片，冷卻風扇和其他機箱的一致自動化。
發那科（FANUC）激光工廠（Mibu）——
每月可生產120臺光纖激光器和二氧化碳激光器。（多可擴展至400個單位）我們制造具有潔凈室裝配和自動測試系統的高質量激光振蕩器。
發那科（FANUC）機器人工廠（總公司/筑波）——
總部工廠每月可制造6,000個機器人，筑波工廠每月可制造1,000個機器人。總共可以擴展11,000個單元。在使用許多FANUC機器人的自動組裝系統中，這些機器人會組裝機器人。連續運行后，將檢查組裝好的機器人并自動對其進行測試并發貨。
發那科（FANUC）機器人工廠（筑波）——
每月可生產3,000個機械手和DDR（單軸轉臺）。（DDR是在總部生產的。）單元組裝（例如換刀機構）由機器人自動執行。大量協作機器人在組裝主軸方面發揮著積極作用。
發那科（FANUC）機器人工廠（總部）——
每月可以生產400張機器人鏡頭。（多可擴展600個單元）重型單元由工人與協作機器人合作組裝。組裝完成后，ROBOSHOT通過LAN連接到主機，以自動設置數據并自動收集測試數據。
發那科（FANUC）Robocut工廠（總部）——
每月可生產100次Robocuts。（多可擴展150個單元）重型單元由工人與協作機器人合作組裝。通過局域網連接主機，可以高效地執行數據傳輸，過程管理，工作指令等。
發那科（FANUC）ROBONANO工廠（總部）——
這是一家生產ROBONANO的工廠。高效工作，例如高精度精加工，精密測量和軸承零件的組裝。
發那科（FANUC）加工工廠（總公司/筑波）——
處理機器人，機器人演習，機器人射擊，機器人切割和激光零件。引入了FANUC機器人單元，可長時間無人操作。
發那科（FANUC）伺服電機配件加工廠（總公司）——
電機零件的車床加工。通過自動倉庫和機器人執行將物料運輸到處理單元以及將物料附著到處理機/從處理機中分離的操作。
發那科（FANUC）沖壓工廠（總公司）——
我們制造用于電機的沖壓件。沖壓件的拆卸，檢查和測量由機器人自動執行。
發那科（FANUC）壓鑄廠（總公司）——
生產電機壓鑄件。從澆鑄到拆除，堰折疊和去毛刺，所有過程都實現了自動化。
發那科（FANUC）模具工廠（總部/三部）——
ROBOSHOT生產用于CNC，伺服電機和伺服放大器的塑料零件。通過網絡不斷監控和記錄成型狀態。
發那科（FANUC）鈑金廠（總部）——
FANUC機器人控制柜采用高度自動化的設備制造。
發那科（FANUC）涂裝廠（總公司）——
FANUC的噴涂機器人用于噴涂電動機，機器人和機器人射擊零件。FANUC的智能機器人還可以自動進行掩膜工作。
