日本歐姆龍作為全球知名的自動化控制及電子設備制造商，從1933年成立至今，根據日本乃至全球制造業發展及市場、社會需求的進步，通過創新改善不斷發展，已經成為全球傳感與控制技術的標桿企業。
面對制造業勞動力不足和小批量生產需求的增加，想要高效的生產不同需求的產品，并降低生產成本，移動機器人就成為有效的解決方案，前往日本歐姆龍考察移動機器人自動運輸多產品生產線，則是我們走進柔性生產的第一步。
現在國內很多生產制造企業都會受到消費周期的制約，當產量因季節性產品與產品型號變化時，就會出現工作人員短缺，生產流程和設備的頻繁變化，由于工人無法24小時工作，所以對于人機協助度高的工廠，就很難完成不斷變化的市場需求。
如何能實現高效生產各種產品的輸送線？如何實現設備及產品配件的自動轉移，而無需改變現有的生產設備設施，就能將機械手、勞動力短缺、品種可變、移動運輸等多環節打通，在歐姆龍考察我們都將找到答案。
進入日本歐姆龍工廠考察，我們在制造現場發現，歐姆龍已經實現了運輸操作自動化的全過程應用，傳統技術不能解決的人機共存與合作問題，都已經被歐姆龍通過以“傳感與控制+思考”為核心競爭力的自動化運輸工作和可視化工作所替代，在實現“人與機器安全共存和合作的生產線”中移動機器人成為關鍵。
日本歐姆龍的自動運輸移動機器人使用激光掃描儀實時（感應）檢測周圍的人和障礙物。我們在確保人員安全的同時運行（控制），并實現了人與機器可以安全共存和合作的生產線。同時還可以根據生產執行系統的指令，使用獨特的算法自動選擇（思考）有效的路線，該算法可自動運行多達100個移動機器人，并實現在生產多個項目的生產線上靈活處理。
在日本歐姆龍考察的過程中，我們還發現通過移動機器人運輸改造的生產線，已經不需要關心運輸路線的設計，自動轉移移動機器人可以根據生產計劃靈活地更改目的地和路線，同時進行轉移。傳送帶安裝在頂部，托盤自動從設備移入和移出。
同時通過使用自動轉移移動機器人，即使在有人的過程中，也可以構建安全的轉移系統。內置的激光掃描儀可以檢測并避免人員和障礙物。前往指定的目標并按照自己的路線行駛。移動機器人可以實現人與機器可以安全共存和合作的生產線。
在整個移動機器人自動運輸過程中，機器自動化控制器能夠直接連接數據庫，并可以在各種設備和制造現場實時收集機器數據，并可以促進制造質量和生產過程改進活動。
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