金秋十月，翔正國際邀您一起走進“工匠之國”日本，了解原汁原味的日本低成本智能自動化改善氛圍，體驗日本本土改善創新應用大會 -- 全球有名的日本低成本智能自動化（LCIA）展，現場探索在制造業現場遇到的制約性的課題，如：停機、品質波動、快速換模等方面的改善成果應用，見證世界精益工廠是如何進行自動化實施的，如何應用低成本自動化實現低投入、高品質、減人增效的。在到達LCIA之前，我們需要了解哪些呢？下面我們來一一查看吧。
一、LCIA低成本自動化展宗旨
Lcia全稱Low Cost Intelligent Automation 翻譯中文為低成本智能自動化，也可以叫做簡便自動化，起源于日本からくり。
低成本自動化在日本叫“Karakuri”，引進中國以后，被換做低成本自働(動)化，也叫簡便自動化。是由精益管及零配件組合而成，融入體力、杠桿和重力等，達到低成本，省力化，省人化，消除不必要的浪費(8大浪費)等。現如今，低成本自動化（LCIA）在制造行業非常流行。
在這里，你可以看到人和設備的有佳組合，充分的發揮人的智慧和創造力，生產線很少量的作業人員與設備組合作業。當然低成本自動化是一個持續的過程，每一屆的低成本自動化展都能讓大家看到更多的東西和感受到新的靈感。
二、低成本自動化對企業有什么好處？
低成本自動化作為精益生產理念的一個重要組成部分。該方法可以幫助公司避免各種類型的浪費，當企業慢慢完成了咨詢改善和解決了各類型浪費時，他們自然會碰到一個問題，如何進一步提高員工的工作效率，精益生產理念永遠不會到達“頂峰”；因此，持續改善是必要的，也意味著時刻想要變得越來越好。低成本自動化就是變好的方法。
三、低成本自動化對簡單企業的意義。
低成本自動化一般不需要電傳感器，控制器和編程，當使用一個合適的插入點的時候，生產率很快就會提升，效果很快就能出現，當然，與當年的日本汽車制造一樣，也許每個環節只能節省5秒左右，但是不同的環節持續的改善，會對企業有著持續的提升。
四、真正的快速理解低成本自動化
理解低成本自動化的優勢在于可以通過簡單的方法獲得更多的力。當然，只要有足夠的時間，企業也可以完全靠自己。例如如何應對上升和下降的反作用力。雖然企業可以花費時間自己解決，但是當有人為之做示范后，學習成效會更顯著。
而本次隨同翔正國際前去日本參加低成本自動化展（LCIA）將會在導師的帶領下，詳細的了解各個展位，并在之后對所參加的各個內容進行細致的分析。
五、分清低成本自動化，傳統全自動化。
傳統的全自動化改造工程一般會持續數月，而且需要大量投資，需要的人數可以達到低，但是對員工的要求也會比較高，維護成本也會較高，并非普通員工可以進行的故障處理，當故障發生時，就需要等待一位帶著筆記本電腦的專業技術人員到來才可以。
而低成本自動化工程解決方案則只需要幾天就能建立，成本也只是傳統的全自動化方案的一部分，另一方面低成本自動化需要更少的部件，不需要電傳感器、控制器和編程，也不需要專業技術人員。
當然兩者也不是完全水火不容的，根據目的的不同，兩者可以互利互補的，低成本自動化一般是利用體力，杠桿和重力的組合，但是物理定律不是萬能的，在沒有更好的是解決辦法是，就不得不利用傳統全自動化方式了。實際上，提升重物或將負載上升至非常高的高度時，傳統的全自動化是不可或缺的。比如將部件經由物流路線搬運到工作站。
六、為什么沒有出售一系列的低成本自動化整體解決方案
從管理的角度來看，像采購全自動化系統一樣去采購一系列的低成本自動化方案確實是個不錯的方式。但是會涉及到數個問題，先不說激勵員工和培養專業技術，首先不同的生產線適用不同的設備和方案，而不是像全自動化一樣，本身就是一個系統。大家在參加LCIA展的過程中，可以獲得很多的靈感，然后進行整理后才會讓你的企業得到的發展，就如同豐田公司的價值公司也是一個很好的示范，
公司價值 = 員工數量 x 技能 x 激勵
你需要較少的員工來整理解決方案，較多的員工來開發解決方案。如果員工的技能沒有得到發展，員工本身也沒有受到激勵，那么終結果是公司的價值也會降低。而這個開發解決方案的，只能是由全體員工每一個人都提出不一定很多建設性的意見，才能達到對企業的改善。
想知道如何才能激勵員工培養提出改善意見的方式嗎？趕快報名參加翔正國際的2019年10月日本低成本智能自動化展行程吧。
