另外我們走進(jìn)安川電機(jī)無塵機(jī)器人工廠考察的過程中，看到了與國(guó)內(nèi)生產(chǎn)流程完全不同的變頻器等電子元器件的生產(chǎn)，封裝等工序，其自動(dòng)化比例達(dá)到80%，元器件的焊接工序采用機(jī)器人操作，是生產(chǎn)效率提升的2倍，整個(gè)柔性生產(chǎn)線上的14臺(tái)機(jī)器人，讓生產(chǎn)品質(zhì)提升至100%，這是國(guó)內(nèi)電子元器件工廠所無法比擬的，據(jù)接待人員介紹，安川電機(jī)變頻工廠的矩陣控制變頻器，年產(chǎn)量可達(dá)到150萬臺(tái)。

 

     在對(duì)安川電機(jī)考察的過程中，我們親歷了安川電機(jī)先進(jìn)的生產(chǎn)裝備及自動(dòng)化生產(chǎn)線，了解安川電機(jī)在專業(yè)電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)方面，集伺服和控制器、逆變器、機(jī)器人、系統(tǒng)工程、環(huán)境能源設(shè)備、醫(yī)療和福利設(shè)備及安川的機(jī)電一體化經(jīng)營(yíng)模式，并通過交流會(huì)的方式與安川電機(jī)的技術(shù)人員進(jìn)行深入交流。

 

     面對(duì)可視化、品質(zhì)化、效率化為一體的安川電機(jī)，將自己真正的價(jià)值匯集于機(jī)電一體化的“三維數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)解決方案”中，從縮短啟動(dòng)時(shí)間、生產(chǎn)設(shè)備小型化、減少培訓(xùn)學(xué)習(xí)時(shí)間、提高生產(chǎn)品質(zhì)及生產(chǎn)能力、提高機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為轉(zhuǎn)型升級(jí)的基礎(chǔ)點(diǎn)，利用集成控制器、AI技術(shù)輕松實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工廠的產(chǎn)能提升。

     在安川電機(jī)我們看通過設(shè)備和機(jī)器人之間的合作，以及YASKAWA Cockpit實(shí)時(shí)可視化運(yùn)營(yíng)狀態(tài)（制造現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)字化），實(shí)現(xiàn)靈活生產(chǎn)。這是一個(gè)計(jì)劃功能，可自動(dòng)執(zhí)行多個(gè)機(jī)器人的計(jì)劃，并自動(dòng)生成機(jī)器人工作分配和運(yùn)動(dòng)路徑。可以根據(jù)多產(chǎn)品/可變生產(chǎn)輕松更改設(shè)置，而無需花時(shí)間教學(xué)。另外安川電機(jī)的i 3 -Controller提供了一個(gè)集成多個(gè)控制設(shè)備的系統(tǒng)，可集中控制還可以集中管理運(yùn)行條件，通過在不使用外部傳感器的情況下設(shè)定諸如逆變器內(nèi)部的閾值的條件，可以實(shí)現(xiàn)諸如鏈條污染，帶損壞和軸承劣化的故障預(yù)測(cè)。其中安川電機(jī)的變頻器通過電機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控風(fēng)扇的運(yùn)行狀態(tài)，通過在不使用外部傳感器的情況下設(shè)置變頻器內(nèi)的閾值等條件來檢測(cè)堵塞，終實(shí)現(xiàn)成本的降低。

     這是安川電機(jī)在面臨全世界勞動(dòng)力不足的大形勢(shì)下，通過人機(jī)一體化的轉(zhuǎn)型升級(jí)，將柔性生產(chǎn)線塑造成常態(tài)化生產(chǎn)的個(gè)性需求產(chǎn)品的快速生產(chǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的高度自動(dòng)化、及自動(dòng)化的靈活應(yīng)用，將是未來企業(yè)生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)力！

 

     在安川電機(jī)考察的過程中不論從機(jī)器人工廠、車間設(shè)備、員工管理，還是生產(chǎn)工序及制作流程，無處不體現(xiàn)出安川電機(jī)的嚴(yán)謹(jǐn)與有序。日本安川電機(jī)小型機(jī)器人工廠和無塵機(jī)器人工廠，不同的兩道門，一道用以車輛貨物通道的大門，另一道用于員工同行，物料與人員各行其道，各遵其序。這種分毫不差的工匠精神，對(duì)每一道生產(chǎn)程序的嚴(yán)控把關(guān)，正式安川電機(jī)對(duì)日本精益生產(chǎn)的踐行，精益求精成了安川電機(jī)品牌的鑄造和百年的成就。