另外，日本住友電工株式會社除了日本當地，字北美、歐洲、中國、印度、泰國、美國都有自己的工廠，作為日本擁有貝塞爾型高頻真空爐的芯片，鉆頭，刀具生產企業，前往日本住友電工考察其Igetalloy合金工廠的歷史，是日本住友電工株式會社考察參觀不可或缺的環節，也是我們全面認識日本住友電工株式會社的關鍵。

     日本住友電工株式會社Igetalloy合金工廠建成于1952年，并在建成后的3年內，因為生產學需求的提升，而連續擴建至1961年，成為日本當時配備現代硬質合金設備的新工廠，當時的產能為4噸，但是經過日本住友電工一直積極的推動設施的擴建和生產技術的發展，在硬質合金發展高峰期，日本住友電工便快速步入硬質合金工廠隊列，產能提升至30噸。

 

     由于日本住友電工在硬質合金上的發展速度，1955年世界知名權威的Richard Kieffer博士（MP）參觀了日本住友電工株式會社Igetalloy合金工廠，并在其發表主題中以“粉末冶金的明天”的演講對日本住友電工進行了高度的評價。而對于日本住友電工來說，對于新技術的研發及引進，一直保持著積極創新及探究，除了硬質合金技術，日本住友電工為了新木材類型mp，花重金從奧地利的Metalwerk Plansee引進了一種可以滲透到高速工具領域的堅韌合金技術，這就是1959年對外宣布的“A40”產品。

 

1959年工人使用新牌號進行重切削，現場拍攝照片

 

     除了拉絲模具，管道拉拔插頭，釬焊工具，鎖定鉆頭等，日本住友電工株式會社Igetalloy合金工廠在戰爭前后精通，是用于銑削的“Mis cutters”。

 

典型的硬質合金產品（當時）

 

     由于當時全球整體技術水平不高，沒有數字化智能生產線的應用，因此對于用于拉絲和拉拔的硬質合金模具和插頭的研磨工作需要耗費了大量人力。但今天，當大家進入日本住友電工的工廠考察的時候，這些景觀只能作為歷史永遠被封存起來，那種大量人員投入生產的場景已經已完全消失。

 

當時的研磨工廠車間景象

 

     日本住友電工作為20世紀50年代后期，因為其對陶瓷，金屬陶瓷，切削刀具，可轉位刀片，切削刀具，刀具和其他新產品等新工具一直不斷改進，才給Igetalloy發展帶來了源源不斷的動力。其中硬質合金刀具的加工，采用了高頻釬焊，金剛石磨削切削刃，密封剝離切削刃涂層，輥道輸送機流動工作方法等新技術，就是因為前期的技術及經驗積累才實現了日本住友電工在芯片，切割工具，刀具等方面的非凡成就。

 

     與此同時，在對日本住友電工考察前，我們還需要了解，日本住友電工除了自行研發生產設備及新材料應用外，還通過采購和引進等形式，安裝了大量來自國外先進制造商的優質機器，主要是各種磨床，并在20世紀50年代，他們采用EDM技術來應對高精度和復雜的工具。

 

國外先進的高精度磨床

 

     到了1962年日本住友電工株式會社又在Igetalloy合金工廠的附近，建成了一座三層的新加工廠。用于精密加工（1F），磨具加工（2F）和可轉位切屑批量產品加工（3F）的流線型加工生產線已經開發出來，并從木制平屋工廠轉移到那時，面部已經更新和現代化已經開始了，在這座新建成的加工廠內我們能看到大型的臥式連續鉬爐的壯觀工作場面。

 

臥式連續鉬爐
 

日本貝塞爾型高頻真空爐

 

     當下在日本，新干線開放，東京奧運會，安全斗爭以及其他新聞引起了全世界的廣泛關注。切削刀具創新是20世紀60年代一次性工具的出現，它徹底改變了硬質合金刀具。作為行業的風向標——日本住友電工株式會社，作為拋棄工具的先驅者，為加工創新做出了非凡的貢獻，而日本住友電工株式會社Igetalloy合金工廠的歷史，則是我們對日本住友化工考察并反觀芯片，鉆頭，刀具生產的深刻體會。

 

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