當翔正國際日本精益生產與企業經營深度研修班的學員踏上溯源日本精益生產研修的行程之始，到走進期待已久的豐田汽車工廠生產線，感受豐田“0”浪費的生產方式及汽車生產線，再到豐田汽車零部件供應商三船株式會社，從生產前沿了解豐田TPS的踐行者，如何將換模時間壓縮之5分鐘內解決，再到豐田下屬公司，全球第三、日本汽車零部件供應商日本電裝株式會社，探索其對豐田TPS管理的“精益”執著，無不讓學員們感嘆良久。
對比國內企業生產方式及制造前沿諸多問題，日本精益生產及日本精益管理才是國內企業家及管理者們的必修課程，而對于精益生產應用落實企業莫過于豐田汽車，而豐田汽車的精益生產精髓就是豐田的TPS，而真正能講明白TPS是是什么的，卻是是日本豐田研究所。
如果說TPS成就了豐田汽車從無到有，成就滿滿，那么成立于2002年的豐田研究所，由一群出身于豐田汽車公司的有著豐富經驗和技術的管理者和技術人員組成實戰專家團隊，將會在名古屋，給大家來一場從實踐回歸理論的權威精益課程《Total-TPS》，從原材料采購、各種裝配及成品整體的交付過程，去理解豐田生產模式，將其應用與實踐。
這次給翔正國際2019日本精益生產研修班學員傳授豐田精益生產精髓的講師中嶋，擁有豐富的實戰經驗，在中國工作了7年之久，豐田退休后加入豐田工程株式會社（豐田研究所）,以延續他對“豐田”植入骨髓而揮之不去的深情與責任感。
用極其幽默的方式，中嶋老師向我們詮釋了自己歷時半生所習得的，對豐田汽車公司的管理經營及生產技術等系統的深入見解。4小時的講解，豐田Total-TPS的精髓如清泉般滲入我們。豐田TMS現場管理，在中嶋老師提問加游戲的趣味教學中，于實踐得以驗證。
豐田認為，自己與客戶及社會形成一個倒三角的關系，由于倒三角的不穩定，豐田更應該用好的品質服務客戶，并在具備良好的社會責任感的同時，維系良好的公司內部競爭環境，以保證利潤及品牌的可持續性。同時只要制造型企業，都會存在七大浪費，在豐田庫存的浪費被稱為罪大惡極的浪費。豐田認為企業如果有大量庫存，就意味著提早采購科原材料，提早籌備資金，提早安排倉庫存儲地點及管理人員，還會涉及到原材料的價格波動。這好比登山者背了一個很重的包，會使自己舉步維艱。因此豐田想盡一切辦法，實現零庫存和高收益。
為了踐行“精益生產”的管理理念，豐田除了提出含庫存浪費在內的“七大浪費”概念外，還時刻銘記精益生產的源頭“5s”精神。在生產庫房中，每張桌角都要對齊，每樣物品擺在它適合的位置，每個角落都要保證清潔清掃，這大概就是對5s很好的理解和展示。
課程結束后中嶋講師，進行了一場“豐田式”的學習效果測試，同時也為表現突出的學員頒發了豐田研究所的TPS研修課程證書。
2019年7月我們將再次出發前往日本，溯源源自豐田生產方式（TPS，Toyota Production System）的精益管理，感受精益生產的魅力，與我們一同出發，具體參與方式，可咨詢翔正國際熱線電話4001608602 如需轉載請注明來自翔正國際日本商務考察(官網http://www.xx2020.com)。
