增材制造自上世紀末首次問世后，始終處于制造業的時代前沿，引導制造業的發展方向。該項技術簡單來說就是利用信息控制各種工程材料，采取逐層堆積的方式將器件打印出來。其設計理念前衛，涉及材料學、工程學、拓撲學等學科，發展潛力，時至今日方興未艾。同時，原材料成本及制造模式的普適性日漸成為束縛增材制造發展的瓶頸。

增材制造代表流程之一

     而此次捷普的全流程增材制造解決方案則應運而生。該方案目的在于倚靠全流程的信息集成，控制從客戶需求及工程材料的預審核、制造工藝的質量控制到產品個性化定制的功能實現，確保產品精準生產的同時，大幅降低生產的時間及成本。據悉，該方案有望將業內產品的生產速度從數月提高到數周。該方案的優勢在于質量可控、標簽化、可逆環生產，可視為當前具有革新化的增材制造解決方案。捷普作為一家高度全球化的公司，依據該方案整體設計，有望將其全部的材料數據及不同制造環節連通，進一步夯實其業內優勢地位。

捷普公司

     例如，捷普新設立的材料創新基地，可提供化工行業一攬子全流程增材制造解決方案，包括但不限于化合物成分、新有機物研發及相關認證認可體系建設等方面，基本涵蓋客戶需求。基地的各學科專家們可實時與客戶保持信息溝通，結合該基地材料學科的強大實力，全程參與并技術支持客戶增材制造產品生產環節，使客戶生產的全流程更可控，更流暢。

 

     更關鍵的在于，借助去年4月推出的捷普增材制造網絡, 捷普已有能力在全球范圍內快速應用上述全流程增材制造解決方案，使捷普的智能信息鏈有效交互，確保工程材料及客戶訂單的一致性，逐步實現捷普的分布式生產體系。現在看來，7個月前推出的捷普增材制造網絡不是無的放矢，已成為該方案適配的戰略鋪墊，軟件基礎。通過該網絡，全流程增材制造解決方案可以幫助客戶迅捷的適配生產區域，提升定制化生產的靈活性，同時實現產品立項到售后反饋的產品全流程的信息控制。

     在增材制造領域，捷普已先行一步，作為受生產要素及資源環境多重約束的國內制造業，更應該居安思危，亟需考慮適用增材制造技術作為生存突圍的新競爭點。

 

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