在德國國內，汽車已經成為德國經濟的支柱產業，如寶馬、奔馳等汽車公司，更是德國經濟的引擎亮點，其生產的寶馬汽車品牌、奔馳汽車品牌等，已然成為世界汽車市場的高端市場主導力量，且同時也標志者全球汽車制造業的發展和變革。

     當全球汽車制造業企業搶奪市場占有份額的同時，德國汽車制造生產線、德國寶馬汽車工廠生產線內柔性化的程度越來越高，這是德國工業4.0時代下，德國制造業的轉型需求，那就是針對客戶的個性化需求，以物聯網為技術基礎，將生產過程中的原材料供應、自動化制造乃至于銷售及服務信息數據化、智慧化，建立效率高、靈活性強的智慧工廠，滿足客戶越來越差異化的個性需求，從而牢牢把控市場客戶的終端需求。

 

     這種汽車制造業在汽車生產流程中的信息化改造，被列為德國工業4.0的標準化生產方式，寶馬作為全球知名汽車制造高端品牌，每年的汽車生產超過200萬輛，其部分柔性化的生產線已經為寶馬的工業升級提供了有效的經驗保障，不論在寶馬的寶馬萊比錫工廠、丁格芬工廠都將智能化生產線演繹的淋漓盡致，這也是翔正國際每年德國汽車制造業考察主題參訪企業中的必訪企業，當然我們還會為不同學員的定制需求，安排奔馳汽車考察、大眾汽車考察、奧迪汽車考察、寶馬汽車考察等多個德國汽車制造業大佬們的生產線參觀，通過實地生產線參觀考察，了解寶馬汽車柔性智能化的標準，和其如何將傳統汽車制造生產線轉型成智能柔性生產線。

     在寶馬的萊比錫工廠，你會看到這里接近工業4.0時代技術水平標準的車間，其汽車生產線的自動化率達到了85%以上，在寶馬的沖壓車間，我們可以看到全程采用高高強度碳纖維材料，生產出的材料自動按照分類，結構件和覆蓋件分別運送到車身車間和噴涂車間，結構件送至車身車間組裝整車，而覆蓋件則在噴涂車間完成顏色噴涂，大幅提高了車輛組裝效率。而在噴漆車間，寶馬極大優化了傳統的工藝流程，采取智能化設備，極大的簡化了清洗、磷化、電泳等環節，顯著減少了能源消耗。

 

     而在寶馬汽車的丁格芬工廠中，你會看到汽車生產線上，規模化和智能化生產，已經成為其生產過程的主旋律。走進焊接車間內，映入眼簾的是幾百座機械手臂在生產線上壯觀操作景象，且在整個車間內，幾乎沒有工作人員，全部是機器手臂在操作，每輛轎車底盤近7000個焊接點，已做到幾乎100%由機器人完成。在沖壓車間，該廠整條生產線幾乎全部實現自動化，只有檢測環節使用少量人員。

     這種智能化柔性生產線及規模化智能生產，已經為寶馬汽車在人力成本節約和生產成本控制，及個性化智能生產方面創造了驚人的營業額增長，面對國內傳統汽車制造業企業的轉型和升級，德國寶馬總部考察及寶馬生產線考察，依然成為未來個性化智能汽車制造的前沿經驗分享平臺。