前往德國EOS考察全球增材制造巨頭EOS總部，通過對EOS生產線的參觀考察，了解增材制造設備、原材料、3D打印技術及EOS系統等，學習EOS的系統、材料和工藝參數的產品組合，是如何幫助客戶在產品質量和制造流程上提高競爭力，是本次德國EOS考察的重點內容。

     作為全球同時也是技術的金屬及聚合物工業增材制造領域的技術供應商之一，不光為客戶提供設備和原材料，也同時為增材制造提供綜合解決方案，這是諸如寶馬、GE、西門子、奧迪、戴姆勒、安德瑪等航空巨頭及世界500強企業選擇采購EOS設備及與EOS合作的關鍵。

 

     據了解以航天產業為例，在美國、歐洲、俄羅斯，已經有大量直升機部件開始使用增材制造。EOS與歐洲客戶Lebherr合作，通過金屬3D打印液壓控制組件，幫助減重50%；美國通用電氣GE公司在美國建立了增材制造工廠，使用EOS設備制造航空發動機燃油噴嘴；德國西門子應用EOS設備建立增材制造工廠，制造汽輪機的部件；汽車制造商奧迪也應用了EOS的增材制造設備制造工裝和注塑模具；EOS與全球知名的飛機制造結構和制造系統的供應商Premium AEROTEC和戴姆勒公司，共同推出“新一代增材制造”項目等等。

     這些成功的客戶也佐證了德國EOS在全球工業級增材制造領域的頂級地位，截止2017年底，EOS全球裝機量已經超過3000多臺，在中國的總裝機量已經超過300臺，作為國內此行業較大的服務提供商，很過國內此領域的服務提供商如如華陽新材料、鑫精合、飛爾康、先臨三維、深圳德科、鉑力特等都是EOS的忠實用戶，而中國作為全球大體量的制造大國，增材制造領域的發展也是大勢所趨，技術追趕歐美是我們未來的目標。

 

     而說到增材制造這個詞，我們有必要為翔正國際研修班學員科普一下，逼近我們的學員來自不同行業，說到3D打印大家可能都知道些，但是提到“增材制造”有些人或許會有點懵，來我們了解一下：

     增材制造(Additive Manufacturing，AM)俗稱3D打印，融合了計算機輔助設計、材料加工與成形技術、以數字模型文件為基礎，通過軟件與數控系統將專用的金屬材料、非金屬材料以及醫用生物材料，按照擠壓、燒結、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實體物品的制造技術。相對于傳統的、對原材料去除-切削、組裝的加工模式不同，是一種"自下而上"通過材料累加的制造方法，從無到有。這使得過去受到傳統制造方式的約束，而無法實現的復雜結構件制造變為可能。

 

     近二十年來，AM技術取得了快速的發展，"快速原型制造(Rapid Prototyping)"、"三維打印(3D Printing )"、"實體自由制造(Solid Free-form Fabrication) "之類各異的叫法分別從不同側面表達了這一技術的特點。基于不同的分類原則和理解方式，增材制造技術還有快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多種稱謂，其內涵仍在不斷深化，外延也不斷擴展，這里所說的"增材制造"與"快速成形"、"快速制造"意義相同。

     這下大家應該明白了，原來增材制造就是3D打印。

 

     今年的9月11日，德國工業3D打印機制造商EOS在芝加哥舉行的國際機械制造技術展覽會（ IMTS ）上展示了全新的四激光器金屬3D打印機EOS M 300-4，它是基于EOS M 300作為數字化工業級增材制造專門設計的模塊化金屬3D打印平臺下的又一款，適用于包括航空航天、工業、醫療、模具和汽車等多個制造領域的支持自動化供粉的新型設備，可將生產效率提升4至10倍，而且還會是生產更具靈活性。

     而本次參觀考察EOS我們將有幸看到EOS M 300，參觀EOS生產線，走進EOS的實驗室，參觀各種增材制造設備和打印樣件，參觀設備展示廳，了解EOS的多款系統和打印成品，通過參觀考察深入的了解EOS為客戶提供從培訓、設備組裝、材料使用、軟件協作、后期服務等一系列的關于增材制造整體的解決方案，和他們對增材制造這項技術的展望，體會德國家族企業傳承歷久不衰的密碼，學習隱形冠軍企業在發展歷程中的瓶頸與解決辦法，探究其技術革新及向智能制造企業的蛻變過程。