精益管理已成為當今中國企業尋求轉型升級、提升企業競爭力的關注及學習聚焦點，面對諸多不穩定因素的中國企業，正陷入困境并面臨著轉型升級、提質升級的要求，越來越多的中國企業開始嘗試推行新的生產模式和運營方法。運用打造低碳運營模式，增強企業的價值識別和創新精神,使企業在未來日益激烈的市場競爭中搶得先機,獲得競爭優勢，在對比與實戰中，精益生產脫穎而出！

        為此翔正國際作為國內的海外商務考察服務商，多年來致力于為中國企業搭建海外標桿企業參訪、名校研修及商務對接平臺。聚焦制造業，整合全球500強企業海外資源，用全球智慧助力“中國制造”提升國際競爭力。今年翔正國際以公開團和定制團的形式，為眾多國內企業家及集團公司，提供美譽度、價值度都相當高的日本精益生產及經營管理商務考察，且考察的主要企業便是提出“精益管理”的創始企業之一的豐田汽車。

        2018年6月24日翔正國際“2018日本精益生產與經營管理研修班”第一期的企業學員將在翔正國際研修導師，清華大學智慧工廠研究院顧問、《三體智能革命》暢銷書合著作者，國內新精益與制造高級專家顏強老師和工作人員的帶領下，一同前往日本，開啟日本精益生產的研修考察。到了金秋9月，翔正國際“2018日本精益生產與經營管理研修班”第二期商務考察也將再次走進日本，走進豐田，走進日本的全球500強企業，與大家一同感受“精益管理”的魅力。
 

        起初“精益管理”源自豐田生產方式（TPS，Toyota Production System），是從豐田汽車公司及其他全球主流企業和非盈利組織的實踐中提煉、整理出來的一整套企業管理模式。其基本思想是以人為中心，堅持綠色發展、尊重員工、持續改善的理念，通過消除浪費、波動和僵化，追求產品制造的合理性以及品質至上的成本節約，為企業利益相關者創造價值。

        豐田汽車在這樣的經營理念下走過80載春秋，歷經動蕩，目見昌盛，仍飽有熱情地潛心于汽車制造中。在豐田人來看，這不是車輪轉動般的周而復始，相反，品牌背后凝結的信任與價值讓他們仍躊躇滿懷。2018年6月和9月，我們將再次走進豐田，領略不同季節下的豐田精益生產管理。

        說到豐田，說到TPS，大家可能都會有一定的了解，在搜索引擎中一搜索就找到相關的注釋及說明，但是在豐田除了TPS，還有一只助推豐田成長的有力臂膀，那就是豐田的TMS。TMS是豐田經營管理體系，融合了除了TPS以外的生產（T-TPS）、開發設計（TDS）、營業銷售（TSS）三部分。
 
        同時在豐田，豐田人將庫存的浪費被稱為罪大惡極。豐田認為企業如果有大量庫存，就意味著提早采購科原材料，提早籌備資金，提早安排倉庫存儲地點及管理人員，還會涉及到原材料的價格波動。這好比登山者背了一個很重的包，會使自己舉步維艱。因此豐田想盡一切辦法，實現零庫存和高收益。

        翔正國際的往期參訪學員，曾在參訪豐田的整車車間、焊接車間、概念車展廳及每個不同主題的工廠后做了這樣的評價“ 在豐田，連尋找、蹲下、換手等不必要的動作都被看成是浪費。我們習以為常的隨意，在豐田看來就是對生命的浪費，對時間的褻瀆，不浪費不僅是一種職業道德和素養，也是企業得以久安的利器。“
  
        ”可見 為了踐行“精益生產”的管理理念，豐田除了提出含庫存浪費在內的“七大浪費”概念外，還時刻銘記精益生產的源頭“5s”精神。在生產庫房中，每張桌角都要對齊，每樣物品擺在它適合的位置，每個角落都要保證清潔清掃，這大概就是對5s較好的理解和展示。另外豐田的拉繩警報又從另一個方面讓參訪學員深刻的體會產品質量的重要性，如果說精益化管理是企業競爭優勢的體現，那誠信的品質保證才是品牌價值的基礎，這便是企業的素養，面對我們所看到聽到的種種震撼感知來說，我們的贊美并不讓豐田驕傲，而恰恰相反，豐田人認為素養永遠在路上，而現在做的遠遠不夠。這是一種謙遜的工作態度，也是對品牌價值的不懈追求。或許對每個企業而言，發展之路都猶如逆水行舟，面對困境，沒有誰是天生孱弱的基因，只有后天逃避的退卻，既已揚帆，就全力以赴、奮力起航！\
 

        以下為往期參訪留影：