日本豐田車體精工株式會社主要生產汽車座椅、座椅底盤，一直以來都追求著高品質，少庫存，低成本的標準，同時也應市場要求設計研發針對于不同群體的新型產品。
作為翔正國際2019年日本低成本自動化深度研修的參訪企業，我們對日本豐田車體精工株式會社考察集中在其高浜工廠參觀考察和道場實踐等環節的低成本改善應用成果和經驗學習上。
日本豐田車體精工株式會社自創業以來，一直作為制造業存在的它，于2005年與岐阜車體工業統合，融合了該公司的設計研發能力，形成了從開發到制造的一體化。一直以來都追求著高品質，少庫存，低成本的標準，同時也應市場要求設計研發針對于不同群體的新型產品。
以庫存為例，為了實現豐田生產目標中的“零庫存”，他們算出了達到目標的庫存時間：即材料準備（2天）+擠壓原材料（2天）+熔接（0.5天）+出庫（0.5天）=5天。
也就是說，如果要減少庫存，實現價值較大化，所有的流程積壓時間不得超過5天。導師還向我們介紹說：“看板管理，是我們減少庫存的武器，接下來我們的目標是由5天縮減為4.5天。
正是基于零浪費、周轉快、占用少量資金的理念，與汽車銷售品牌大眾相比，豐田可以做到銷售額是大眾的80%，利潤卻是大眾的兩倍。
另外，在日本豐田車體精工株式會社考察的過程中，通過對高浜工廠道場參觀，使我們了解安全教育體制、現場呼叫系統、安全活動記錄表和現場工具應用等多方面的品質改善和管理的重要性和必要性。
在豐田車體的焊接和沖壓車間，現場TPS的應用，讓前面TPS理論知識，在這里找到了實踐的應用結合，近距離現場TPS推進改善，節省人員降低成本，消除等待浪費，提高設備能力，焊接和沖壓車間的有條不紊的機器運作聲，告訴學員們低成本改善可以細化的每個操作，包括工裝夾具的改善，定點、定位、定量拿取小零件的應用，這次是豐田精益思想的現場應用。
其次，日本豐田車體精工株式會社考察中，其對員工教育體制和培訓，以小組改善為單位，將現場改善融入日常工作中，還要進行廢物再利用。允許失敗，在失敗的基礎上不斷優化，相信人的智慧可以改變現場，改善永無止境。
現場呼叫系統、工作環人性化境搭建、節省人員降低成本、消除等待浪費等都是中國企業在面臨全球工業化競爭的關鍵基礎，由精益管和零配件組合合成，融入體力、杠桿、重力等達成低成本，省力化，省人化，消除不必要的浪費，是日本豐田車體精工株式會社現在踐行以及未來推行的目標，也是我們學習關鍵和助力中國企業升級轉型的基礎條件。
2020年我們將再次走進日本豐田車體精工株式會社考察，翔正國際多年來一直致力于日本商務考察業務，積累了豐富的日本標桿企業和百年傳承企業資源，每年都會有不同主題的日本考察研修行程，共邀有志之士同往日本參觀考察學習。 更多詳情可咨詢翔正國際熱線電話4001608602 如需轉載請注明來自翔正國際日本商務考察(官網http://www.xx2020.com)
