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    翔正國際赴日本商務考察深度研修班學員研修感悟
        日本在許多領域獲得了成功,也產生了不少世界級企業,例如半個世紀未虧損的京瓷集團,世界汽車生產商豐田……它們是如何管理創新和技術?如何保持長期的生產優勢?我們除了去參觀現場,還能和導師有哪些思想火花的碰撞?和同學們有哪些反思的獲得?
     
        2019年翔正國際日本商務考察之日本低成本自動化深度研修學員們共赴日本,從豐田的持續推進改善經營到電裝株式的現場精益管理,到秋田工業株式會社的獨特創意,我們又一次帶學員們走進一個與“精益”有關的執著國度,又一次用對話觸發了他們的“感觸”與“覺醒”,“反思”與“感動”。
     
    NO.1   大型工業設備公司 | 葉總
     
        此次日本研修之旅,主要學到了三個新思維,第一,一般提高產品利潤方式是通過提高銷售價格來獲取,但是日本企業通過豐田生產方式,徹底排出浪費進行降低成本,制造出物美價廉的商品和服務來獲取利潤;
     
        第二,日本企業員工全員參與改善改革,與企業同呼吸共命運,除了他們國家教育有主人翁意識的潛移默化以外,與他們管理者重視員工安全、品質和技能培訓分不開的,尤其是企業培訓道場的建設;
     
        第三,企業想基業長青,首先要解決員工驅動力問題,用科學合理的機制,把個人利益與企業利益進行有效捆綁。
     
        一個可以馬上落地的新思維,回去公司成立精益改善小組,塑造精益改善永無止境的企業文化。
     
     
    NO.2   電子科技公司生產部 | 劉部長
     
        通過這兩天的企業拜訪,有以下幾點感想:
     
        第一,感受到了日本企業對企業文化氛圍的建設,對員工信仰的培養,營造了一個積極向上的整體環境,讓全員參與到生產過程和品質保證的每個環節中。
     
        第二,在生產現場感受到2s或者5s已經推行到制造體系的每個細節上,對于安全方面管理更是十分突出。
     
        第三,對于作業工序的人機交互處理很得當,避免了生產過程中的等待浪費,將等待的浪費轉化成價值的產生,同時能夠把控產品線的生產節拍,將倉儲物流周期和生產節拍很好的融合在一起。
     
        第四,制造系統對于工裝夾具的創新和運用,讓我感受到創新要從細節上入手,用極少的成本實現利益增收,真正實現低成本自動化生產。
     
    NO.3  知名電子公司 | 李總
     
        參訪感悟:四個關鍵詞~現象,理論,理解,應用,得從現象結合理論,深層次的知其然,更重要的是知其所以然,不能人家做一個全員參與,一個企業文化,一個看板,等等……,我們回去也整一套,形是學不會完的,神是看不會的,要整理分析人家為什么要這樣做,和我們要解決的問題結合起來,裁剪轉化成我們的措施,落實并持續分析完善!并落地!另外全員的定義我覺得得擴大一點,不僅僅是公司全員,而且整個行業產業鏈!
     
    NO.4  通信技術公司 | 吳總
     
        參訪感悟:第一,健康的企業生態鏈才能造就健康的企業;一個人走的快一群人才能走的久。
     
        第二,精益求精永無止境;
     
        第三,全員參與規則之上;
     
        第四,資源有限潛力無限,重在細節的設計與挖掘;
     
        第五,合適的才好。
    NO.5  安徽大型實業公司 | 副董事長
     
        此行日本學習,我們內心深處都受到了一定的震撼!從思想、精神上也收獲很多。隨行過程中走訪四家標桿企業感悟到日本企業細致工作作風和高品質的生產現場管理;同時聆聽到各位企業負責人分享企業精益管理的奧秘如何落地到自身企業,再來與老師們的交流,眾多學員的互動,碰撞出更多管理上的火花。
     
        對一個企業的管理必須要對企業文化建設、社會責任感、客戶滿意度、員工幸福企業精益管理等方面需建立完整體系架構,另外更懂得了我們管理者面臨的的目標為變革和挑戰。
     
        1、企業的文化建不僅要從視覺、行為規范等方面的體現價值取向和經營的理念,從參觀TSK工廠中能體會到另外一個很好的元素為“關注自我”,關注自己是否能進步和做好,從而引升到企業員工不僅要以本職工作為重心,改善更是無限大,更重要是體現出《改善+工作》并行的企業文化精神。
     
        2、社會責任感和客戶滿意度上,通過企業奉獻為社會做出貢獻,更多的是為廣大消費者做出優質的好產品而努力。
     
        3、員工幸福的層面更多的則是培養員工活性力、創造力、辛福度;作為企業則是更多的建立相互信任的原則。同時對員工的培訓上面則作為企業傳承和文化建設重要的一個組成部分,像DENSO內部建立的自己培訓學校為企業發展培養更多的人才梯隊。
     
        4、精益管理方面則需要不斷持續的改進核心經營學理念,秋田工廠一家60年以上企業還在持續現場管理改進,從中體悟到學習改進的方法、工具為企業創造更多的價值。
        企業變革面臨的挑戰必須從人人參與開始,如何做到人人參與,我想從企業的培訓、人財育成、完善的流程、制度體系上建設,打破傳統的思想觀念,找一個著眼點開始突破完善。主要從安全管理、品質改善、物流管理、效率提升、節約成本等方面著手。我們的著眼點則選定我們痛點,員工想改進的點著手改進。
     
        不積跬步,無以至千里;不積小流,無以成江海,通過這兩天學習回去之后能更好的規劃好我們自己,規劃專業的人才培養、在制造技術方面的發展,從創新、精品、智能制造上下功夫,提升產品品質和品牌影響力,為實現客戶滿意、員工幸福的企業愿景而奮斗不止。
     
        “精益,其實沒有我們想的那么復雜和絕對,除卻風靡全球的管理方法和生產方式,某種程度而言,它是一種思想、一種理念,更是一種精神”。
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